1. Pelekat dan modulasinya
(1) Jenis dan keperluan prestasi pelekat yang digunakan untuk plat komposit
Terdapat dua jenis gam utama untuk papan lapis: gam protein dan gam resin sintetik. Oleh kerana kekuatan dan sifat kalis air pelekat protein adalah lebih rendah daripada pelekat resin gusi sintetik, pelekat yang biasa digunakan dalam pengeluaran adalah pelekat resin sintetik, yang terutamanya terdiri daripada resin sintetik, agen pengawetan, pengisi dan pengubah suai.
Resin sintetik adalah komponen utama pelekat. Pengeluaran papan lapis terutamanya diperbuat daripada resin urea-formaldehid dan resin fenolik. Resin formaldehid urea mudah dihasilkan, harga rendah, kekuatan ikatan yang baik dan kelajuan pengawetan yang cepat, dengan rintangan air tertentu, adalah pelekat utama untuk papan lapis. Kerana rintangan penuaan yang lemah bagi resin urea-formaldehid, ia digunakan terutamanya untuk produk dalaman. Pelekat resin fenolik mempunyai kekuatan ikatan yang tinggi dan sifat anti-penuaan, tetapi harganya lebih tinggi, dan ia digunakan terutamanya dalam pengeluaran papan lapis luar.
Agen pengawetan ialah pemangkin yang mempercepatkan pengawetan pelekat. Ejen pengawetan yang paling biasa digunakan untuk pelekat urea-formaldehid ialah ammonium klorida. Di samping itu, beberapa asid dan asid kuat dan garam bes lemah juga boleh digunakan sebagai pengeras pelekat urea-formaldehid, yang boleh digunakan secara bersendirian atau digabungkan. Kadangkala beberapa agen penimbal ditambah kepada agen pengawetan, seperti urea, heksametilena tetramine, air ammonia, dll., untuk memanjangkan tempoh penggunaan gam. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, kajian pelekat resin urea-formaldehid berketoksikan rendah menunjukkan bahawa disebabkan kandungan formaldehid bebas yang rendah dalam pelekat, hanya ammonium klorida digunakan sebagai agen pengawetan, dan masa pengawetan lebih lama, jadi agen pengawetan berbilang komponen. digunakan untuk mempercepatkan pengawetan pelekat.
Pelekat resin fenolik disebabkan oleh aktiviti resin yang besar, ia akan sembuh dengan cepat selepas pemanasan, jadi gam menekan panas secara amnya tidak menambah agen pengawetan, tetapi gam menekan sejuk untuk menambah benzena sulfonat, asid sulfonat petroleum dan agen pengawetan lain.
Gam yang digunakan untuk papan lapis biasanya diisi, tujuannya adalah untuk mengurangkan jumlah resin, mengurangkan kos gam dan meningkatkan prestasi gam. Selepas menambah jumlah pengisi yang sesuai; Ia boleh meningkatkan kandungan pepejal gam, meningkatkan kelikatan, menghalang penembusan gam dan venir nipis melalui gam, dan meningkatkan prestasi pramampatan gam; Mengurangkan tekanan pengecutan lapisan pelekat, meningkatkan kekuatan pelekat dan meningkatkan rintangan penuaan lapisan pelekat; Mengurangkan kerapuhan lapisan gam dan perbezaan pekali pengembangan antara gam dan kayu yang disebabkan oleh perubahan suhu; Kurangkan kandungan formaldehid bebas, kurangkan pencemaran alam sekitar; Ia boleh memanjangkan tempoh permohonan dan memperbaiki keadaan kerja.
Pengisi boleh dibahagikan kepada pengisi organik dan pengisi bukan organik mengikut komposisi kimia. Pengisi organik boleh meningkatkan ikatan resin, menguatkan lapisan pelekat, meningkatkan modulus elastik dan mengubah sifatnya, seperti tepung gandum, tepung kayu, tepung kacang, kanji, koko chestnut, serbuk kulit walnut, alpha hydroxymethylcellulose dan serbuk kulit. Walau bagaimanapun, penggunaan pengisi ini secara berlebihan akan mengurangkan prestasi gam. Pengisi bukan organik adalah kaolin, tanah kapur, asbestos, gipsum dan serbuk kaca, pengisi bukan organik tidak akan mengubah prestasi gam, terutamanya meningkatkan jumlah gam.
Gam pokok urea-formaldehid yang biasa digunakan dan gam pokok fenolik dalam pengeluaran papan lapis adalah jenis gam yang ideal, tetapi terdapat beberapa kelemahan dalam prestasi, biasanya dalam resin ini atau proses sintesisnya untuk menambah beberapa bahan yang diubah suai untuk meningkatkan sifatnya.
Resin urea-formaldehid biasanya diubah suai dengan emulsi getah, emulsi polivinil asetat, fenol, resorsinol, fenilguanosamine, melamin, polivinil alkohol dan bahan-bahan lain. Menambah jumlah emulsi getah yang sesuai kepada pelekat urea-formaldehid boleh meningkatkan kekuatan lapisan pelekat, mengurangkan jumlah formaldehid bebas dalam pelekat sebanyak 1/2, mengurangkan kelikatan pelekat dan meningkatkan tempoh aktiviti. Pelekat ini digunakan untuk menekan sejuk atau menekan panas. Menambah emulsi polivinil asetat pada gam boleh meningkatkan keanjalan dan kekuatan ikatan lapisan gam, dan mempercepatkan kelajuan pengawetan pada suhu bilik. Kekuatan pelekat dan rintangan air resin telah bertambah baik dengan menambahkan fenol, resorsinol dan fenilguanosamine semasa tindak balas. Rintangan air dan kekuatan ikatan pelekat urea-formaldehid boleh dipertingkatkan dan kandungan formaldehid bebas boleh dikurangkan dengan menggunakan 30% resin epoksi amino sebagai pengubah suai. Pelekat ini boleh digunakan untuk kayu dan ikatan dengan kandungan lembapan yang tinggi pada suhu rendah. Menambah jumlah alkohol polivinil yang sesuai (0.5% ~ 1%), ia boleh digunakan untuk pengacuan pra-mampatan, dan telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran papan lapis domestik.
Suhu pengawetan gusi fenolik adalah tinggi, dan masa menekan panas adalah panjang. Selepas menambah 1.5% dan ekstrak tanin, gusi fenolik boleh disembuhkan pada suhu yang lebih rendah iaitu 120 ~ 130 darjah, dan masa menekan panas juga boleh dipendekkan. Kesan yang sama boleh diperolehi dengan menambahkan 25% hingga 30% resorcinol. Penambahan bahan getah kepada resin fenolik mempunyai rintangan haba dan kelikatan yang lebih tinggi.
(2) proses penyediaan pelekat
Apabila mencampurkan, perhatian harus dibayar untuk mengawal bilangan bahan yang perlu ditambah dalam gam, susunan menambah bahan, dan perlu ada masa pencampuran yang cukup untuk membuat pelbagai bahan bercampur sama rata, supaya bahan berbilang komponen tidak mendakan. dan memendakan dalam masa yang singkat. Kualiti gam boleh dikawal dengan "kelikatan selepas pelarasan gam". Berikut memperkenalkan beberapa jenis proses mencampurkan gam.
Formulasi (mengikut jisim) pelekat resin urea-formaldehid busa ialah: 100 bahagian resin, 0.5 hingga 1 bahagian serbuk darah, 0.2 kepada 1 bahagian ammonium klorida, dan 2 hingga 4 bahagian air. Serbuk darah adalah agen berbuih. Ia direndam dalam air dengan 4 kali jisimnya selama 1 jam sebelum digunakan. Apabila mencampurkan, resin ditambah ke mesin berbuih dan dikacau. Kelajuan mesin berbuih ialah 250-300r /min. Penampilan pelekat ini adalah pes tebal yang tidak mengalir, ketumpatan ialah 0.3 ~ 0.4g/cm3, dan tempoh aktiviti tidak kurang daripada 3j.
Formula penyediaan (mengikut jisim) pelekat resin urea formaldehid untuk pratekan ialah: 100 bahagian resin, 0.2 ~ 1 bahagian ammonium klorida, 0 ~ 0.4 bahagian air ammonia , 3 ~ 6 bahagian tepung, dan 6 ~ 9 bahagian serbuk kulit kacang. Semasa mengadun, masukkan resin terlebih dahulu ke dalam mesin pengadun, kemudian masukkan tepung dan kacau selama 10 ~ 15min, sehingga tiada doh dalam gam (anda juga boleh campurkan doh dengan resin lain dahulu sehingga menjadi tampal, dan kemudian masukkan semua damar kacau rata). Kemudian masukkan serbuk kulit kacang dan kacau selama 5 minit, dan akhir sekali masukkan larutan ammonium klorida 20% dan air klorin 25%, dan kacau bersama selama 5 minit sebelum digunakan.
Formula penyediaan gam resin fenolik (mengikut jisim) ialah: resin fenolik 100 bahagian, tanah kapur 7 ~ 12 bahagian, serbuk kayu 3 bahagian, triformaldehid 1 ~ 3 bahagian, air 2.5 ~ 5.0 bahagian. Kelajuan pengadun ialah 140 ~ 150r/min. Masukkan setiap komponen secara bergilir-gilir semasa mengadun. Kacau selama 5 ~ 10 minit setiap kali, dan kemudian kacau selama 20 minit selepas menambah setiap kumpulan.
2.jumlah saiz dan kualiti saiz
(1) Jumlah saiz
Jumlah saiz merujuk kepada berat pelekat pada unit luas venir selepas saiz, dinyatakan dalam /㎡. Terdapat dua jenis salutan satu sisi dan salutan dua sisi. Papan lapis mentah dan kebanyakannya menggunakan plat teras lapisan dua muka, jadi jumlah gam adalah lapisan dua muka.
Jumlah saiz adalah salah satu faktor yang mempengaruhi kekuatan ikatan. Terlalu banyak gam menebal lapisan gam, meningkatkan tekanan, menyebabkan kekuatan ikatan berkurangan, dan membazirkan cecair gam, yang tidak menjimatkan. Jumlah saiz terlalu kecil untuk membentuk lapisan pelekat berterusan, dan tidak kondusif untuk pemindahan gam ke permukaan terpaku yang lain.
Saiz saiz ditentukan oleh spesies getah, spesies pokok dan ketebalan venir. Jika ketebalan saiz venir 1.25 ~ 1.50mm, menggunakan gam resin fenolik (kandungan pepejal 45% ~ 50%), jumlah pelekatan venir birch sebanyak 220 ~ 250g/㎡, kayu bess 240 ~ 260g/㎡, abu 280 ~ 30; Menggunakan pelekat resin urea formaldehid (kandungan pepejal 60% ~ 65%), venir birch 240 ~ 260g/㎡, kayu bess 260 ~ 300g/㎡, manchu 300 ~ 350g/㎡.
(2) Faktor yang mempengaruhi kualiti saiz
Kualiti saiz boleh diukur dari ketebalan lapisan gam dan keseragaman saiz. Ketebalan lapisan pelekat adalah nipis, dan filem pelekat berterusan dan seragam boleh dibentuk, menunjukkan bahawa kualiti saiz adalah baik.
Faktor utama yang mempengaruhi kualiti saiz ialah: kualiti pelekat itu sendiri dan keadaan saiz. Kualiti pelekat, terutamanya kelikatan pelekat, harus memenuhi keperluan proses. Jika kelikatan terlalu besar, ia tidak mudah untuk melekat sama rata; Jika kelikatan terlalu kecil, ia adalah mudah untuk menghasilkan penembusan gam semasa saiz, supaya permukaan venir tidak boleh membentuk filem berterusan. Apabila saiz, sebagai tambahan kepada pelekat memenuhi keperluan, operasi proses lain juga harus memenuhi keperluan, seperti salutan roller, harus mengelakkan haus tidak sekata roller dan menjejaskan keseragaman saiz, dan untuk memastikan salutan seragam dan tertentu. jumlah gam.
3. Kaedah saiz dan peralatan
Saiz venir ialah proses di mana sejumlah pelekat disalut sama rata pada permukaan venir. Untuk kelas papan lapis nipis yang digunakan dalam penerbangan, untuk memastikan pembinaan yang berkualiti dan mudah, filem pelekat digunakan secara langsung untuk gluing, yang sangat mahal. Pada masa ini, pelekat yang digunakan untuk papan lapis fleksibel adalah kebanyakannya pelekat cecair, yang boleh dibahagikan kepada salutan roller, penyemburan, penyemperitan dan penyemburan tekanan mengikut peralatan yang berbeza yang digunakan.
(1) Kaedah salutan roller
Kaedah salutan penggelek adalah dengan menggunakan cecair pelekat yang melekat pada penggelek pada papan. Kaedah ini kebanyakannya adalah pelekat dua sisi venir, yang boleh digunakan sebagai mesin pelekat dua gulung atau mesin pelekat empat gulung.
Cecair gam dalam penggelek atas pelapis dua gulung dipindahkan oleh penggelek bawah. Apabila menggunakan gam, venir melepasi bahagian tengah dua penggelek, dan gam pada dua penggelek digunakan pada venir dengan menghubungi satu sama lain. Saiz jumlah saiz dikawal terutamanya dengan melaraskan jarak antara penggelek atas dan bawah dan tekanan penggelek atas. Bentuk dan bilangan alur pada roller juga mempengaruhi jumlah saiz. Ketinggian permukaan cecair gam hendaklah mencapai 1/3 daripada diameter roller bawah.
Mesin pelekat dua gulung adalah peralatan yang agak mundur, jumlah pelekatan tidak mudah dikawal, papan biasanya tidak mudah dihancurkan, panjang lilitan gulungan mestilah lebih besar daripada panjang papan, jadi gulungan diameternya besar. Walau bagaimanapun, strukturnya ringkas dan mudah diselenggara, jadi ia masih digunakan dalam pengeluaran kami.
Pelapis empat gulung mengatasi kekurangan pelapis dua gulung pada tahap tertentu, dan pelapis empat gulung mempunyai dua penggelek penyemperitan sebagai tambahan kepada dua penggelek pelapis, yang merupakan sepasang penggelek keluli yang disalut dengan krom atau getah keras . Kelajuan linear gulungan penyemperitan adalah 15% ~ 20% lebih rendah daripada gulungan salutan, yang memainkan peranan mengikis. Jarak antaranya dan penggelek boleh dilaraskan untuk mengawal jumlah saiz. Terdapat tangki pembersih di bawah gulungan getah untuk membuang kumbahan untuk mencuci gulungan getah. Oleh kerana penyalut empat penggelek dan bahagian bawah penyalut membekalkan gam pada masa yang sama, masalah penyalut penyalut dua penggelek yang tidak sekata diselesaikan.
Untuk mengekalkan prestasi proses yang baik mesin gluing, perhatian harus dibayar kepada penyelenggaraannya, pembersihan tetap dengan air suam, seperti pengawetan tempatan boleh digunakan berus celup 3% ~ 5% pembersihan larutan soda kaustik. Jika resin urea-formaldehid disalut, perlu meneutralkannya dengan asid asetik dan kemudian mencucinya dengan air. Apabila alur penggelek mempunyai haus tertentu, ia perlu dibaiki semula untuk memastikan gam digunakan secara sama rata dan jumlah gam adalah pasti.
(2) Kaedah gam
Gam ialah kaedah saiz satu sisi berkecekapan tinggi, yang diperkenalkan daripada industri cat. Pelekat memasuki kepala gam dan mengalir keluar dari jahitan bawah di bawah tekanan tertentu untuk membentuk ketebalan seragam skrin gam. Apabila venir melepasi skrin gam, lapisan gam ditinggalkan di permukaan papan. Ketebalan lapisan pelekat yang disembur pada venir adalah berkaitan dengan kadar aliran, kelikatan, tegangan permukaan bahan dan kelajuan suapan venir. Meningkatkan kadar aliran gam, meningkatkan kelikatan gam, dan mengurangkan kelajuan suapan venir boleh menebal lapisan gam, dan suhu gam harus lebih tinggi sedikit daripada 20 darjah, jika tidak, ketebalan lapisan gam tidak seragam . Kaedah ini sesuai untuk barisan pengeluaran berterusan dan automatik, tetapi kesan pada venir yang tidak rata adalah lemah.
(3) kaedah penyemperitan
Peranti penyemperitan gam terdiri daripada tangki simpanan gam dan deretan lubang gam aliran silinder yang disusun di bahagian bawah tangki. Kaedah penyemperitan gam adalah dengan menggunakan kelikatan tinggi atau gam buih pada papan melalui lubang kecil pemerah gam. Papan melepasi di bawah pemerah gam, dan gam mengalir ke bawah dalam jalur dan jatuh ke papan. Arah jalur getah hendaklah berserenjang dengan arah gentian papan. Kira-kira separuh daripada kawasan venir bersalut bebas daripada gam, dan cecair gam boleh dilanjutkan ke dalam lapisan getah lengkap semasa pratekan, atau jalur getah pada venir boleh diratakan oleh roller yang ditutup dengan lapisan getah silikon. Apabila menggunakan gam buih, diameter lubang penyemperitan boleh ditingkatkan untuk mengelakkan penyumbatan lubang.
Kelebihan utama kaedah penyemperitan adalah untuk menjimatkan pelekat, tetapi lubang gam harus dihalang daripada tersumbat apabila digunakan.
(4) Kaedah gam sembur
Kaedah gam semburan adalah dengan menggunakan tekanan tinggi pada gam (3 ~ 6MPa), supaya ia disembur dari muncung gam pada kelajuan tinggi, dan gam yang disembur berputar ke hadapan, supaya penyebaran adalah baik. Untuk saiz seragam, muncung semburan hendaklah sekecil mungkin (diameter 0.3 ~ 0.5mm), tetapi ia mudah disekat, yang memerlukan pembersihan gam, tetapi perhatikan juga kelikatan gam. Kaedah penyemburan mempunyai kecekapan yang lebih tinggi, tetapi sukar untuk mengawal jumlah gam. Pengendalian kaedah gam semburan adalah serupa dengan kaedah gam semburan, yang juga digunakan dalam pendahuluan papan.
Tiga kaedah saiz menyembur, memerah dan menyembur adalah kaedah saiz baru dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ciri-ciri biasa mereka adalah kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti saiz yang baik, dan mudah untuk merealisasikan kesinambungan saiz dan bilet. Pada masa ini, skala pengeluaran papan lapis di China adalah kecil, spesifikasi produk boleh diubah, dan mesin gam jenis roller masih digunakan secara meluas. Salutan roller sesuai untuk operasi tangan, tetapi tidak kondusif untuk merealisasikan mekanisasi dan kesinambungan.
